Arch-I-nfo - De informatie database voor bouw en architectuur

Posts tonen met het label beton. Alle posts tonen

Schokbeton en prefabbetonelementen

Loods opgetrokken uit schokbeton
(bron: Wikipedia)

Schokbeton is gewapende beton, vaak voorgespannen met een grote vastheid en dichtheid verkregen
door een mechanische schokmachine die het verdichten van de beton verbeterd. Dit gebeurt altijd in een overdekt atelier. Zo'n beton wordt ook wel prefabbeton genoemd. Op de werf kan met de dichtheid van de beton verbeteren door een trilnaald te gebruiken. De beton dient net genoeg geschud te worden tot er geen lucht meer in de beton zit en de korrels zo dicht mogelijk aan elkaar hangen. Door een goede dichtheid verkrijg je ook sterkere betonmuren en verbeterd ook de waterdichtheid van de beton. De sterkte van deze betonelementen is ook groter dan wanneer we dezelfde elementen ter plaatse zouden gieten in de zelfde dimensies. De uitvinder van schokbeton was Gerrit Lieve die het procedé voor schokbeton patenteerde en daarna de fabriek met de toepasselijke naam 'NV Schokbeton' oprichtte.

Werkwijze
De aard-vochtige specie wordt laagsgewijs aangebracht in een mal, die op een schoktafel is bevestigd. Deze wordt door middel van keeprollen schokkend op en neer bewogen totdat het water boven komt. Deze werkwijze is wat verouderd daar er nu al hydraulische schoktafels bestaan die niet alleen op en neer gaan maar ook schokkende bewegingen maken in een horizontale richting samen met de op en neer gaande schokken. Direct na het schokken kan de mal verwijderd worden.

Toepassingen
Schokbeton wordt in fabrieken verwerkt tot zoveel mogelijk gestandaardiseerde betonartikelen zoals heipalen, damwanden, betonmuren, opzetters, lateien, vloerliggers, keermuurstukken, I-balk liggers, gewelven, breedplaten, voorgespannen balkvloeren, spanten, kozijnen en heel wat andere elementen voor montagebouw. In de fabrieken van Schokbeton werden ruim 900 montageschuren en 138 luchtwachttorens geproduceerd.

Geschiedenis van de Schokbeton-fabriek
De eerste fabriek die prefabbetonelementen produceerde noemde 'NV Schokbeton'. Deze firma, gelegen in het Nederlandse Zwijndrecht, was tot ver na WOII de grootste Nederlandse producent van mechanisch verdicht beton. De ontwikkelaar van schokbeton, Gerrit Lieve testte het principe van het procedé door met een kruiwagen te experimenten waarbij het wiel had geprepareerd met een touw vol knopen. Terwijl hij met een metselspecie in deze kruiwagen over een plank reed verdichte de specie zich door de schokken. In 1932 vroeg Gerrit een patent aan voor het idee van betonverdichting door schokken en begon dat zelfde jaar nog, samen met M.E. Leeuwrik het bedrijf 'NV Schokbeton' op. In 1947 startte Schokbeton een tweede productiehal op in het Overijsselse Kampen. De oprichters Gerrit Lieve en M.E. Leeuwrik verkochten het patent, inclusief schoktafels, aan meer dan dertig landen in Europa, Amerika, Azië, Afrika en Australië. Vanaf 1962 is de merknaam 'Schokbeton' in handen van 'Schokbeton inc.', een firma gelegen in Quebec, Canada.

Meer informatie over de firma 'Shokbeton'.

Plastificeerstoffen, plastificeerders voor mortels en beton

Dit zijn toeslagstoffen, ook wel plastificeerders genoemd, voor beton die de verwerkbaarheid ervan verhogen. Hierdoor kan tevens het aanmaakwater verminderd worden waardoor het beton minder onderhevig is aan krimp, een betere weerstand en een verhoogde dichtheid heeft.

De plastificeerders hebben hun werking door adsorptie, een fenomeen dat optreedt aan het grensvlak van twee fasen. Dit kan zijn het grensvlak vloeistof-vast, vloeistof-vloeistof, vast-vloeistof of vast-gas.

Een goede plastificeerder moet aan een hele serie voorwaarden voldoen en bijvoorbeeld goed gemengd en gebruikt kunnen worden met een A.E.A. (airhulpstof). Heel belangrijk is dat deze producten ook nog eens neutraal moeten zijn tegenover cement. Ze mogen de betonbereiding niet bemoeilijken of verhinderen. Ze dienen goed bewaarbaar te zijn en een goede prijs-kwaliteit hebben.

Oude plastificeerders
Deze plastificeerders maken de specie vetter en kleveriger waardoor ze beter geschikt zijn voor het storten onder water en te gebruiken als pompbeton.

Producten op de markt:
- kieselguhr
- vette kalk
- bentoniet
- puzzolanen
- stuifas

Moderne scheikundige plastificeerders
Scheikundige plastificeerders zijn krachtige producten en maken de specie weeker. Ze doen de samengekorrelde cementdeeltjes uiteenvallen. Ze defloculeren en doen de in de korrels opgesloten luchtbelletjes ontsnappen. Het prototype hiervan is het Calciumsulfonaat (dit is het caliumzout van het zuur, verkregen door sulfonatie en lignine. Het calciumsulfonaat vormt de basis van een reeks bekende handelsproducten, deze zijn al dan niet me A.E.A. (airhulpstof) vermengd.

Producten op de markt:
- Plastiment
- Frioplast
- Plastocrete
- Pozzolith

- Plastyn van Desmepol
- Sikament van Sika

Superplastificeerders
Dit zijn zeer krachtige plastificeerders en hebben een iets andere werking: de moleculen verdelen zich gelijkmatig door de specie en kunnen zo plastische specie zelfs vloeibaar maken. Moleculen van de superplastificeerder hechten zich door adsorptie vast op het grensvlak tussen cementkorrel en aanmaakwater. Eens geadsorbeerd vormt de superplastificeerder een negatieve lading rond elk cementkorreltje. Hierdoor stoten de korrels zich onderling af. De dispersie die hiervan het gevolg is, verlaagt de viscositeit van de cementpasta en doet de verwerkbaarheid toenemen. Superplastificeerders verhinderen op deze manier vlokvorming.

Het komt heel vaak voor dat oude en nieuwe scheidkundige plastificeerders samen worden gebruikt in 1 beton of mortelspecie.

Lichtkalkbeton

Lichtkalkbeton is een bijzonder soort kalkzand-steen, waarbij naast witkalk en zand nog cement en drijfstoffen worden verwerkt. Na verharding (bij stoom onder druk) ontstaat een isolerend materiaal. Bij een gelijk volumegewicht, heeft lichtkalkbeton een hogere vastheid dan gasbeton.

Wat is een werkvloer en waar dient ze voor?

Een werkvloer is een laag van schrale beton van ongeveer 5 cm dik. Deze laag wordt als allereerste laag gestort op de bodem van de bouwput of de funderingssleuf.

Deze laag dient om mooi en gemakkelijk te kunnen werken zo kan er gemakkelijker op zo'n bijna egale laag gelopen worden. De laag dient ook om gemakkelijk bekisting en wapening te kunnen plaatsen. Dit heeft als voordeel dat de volgende lagen die gegoten moeten worden voor de vloer nu beschermd zijn tegen grondwater en bevuilende aarde die het mengsel van bijvoorbeeld chappe of beton zouden kunnen aantasten.

Ook een vlijlaag of een straatlaag kan als werkvloer dienst doen.

Opus reticulatum, Romeins metselverband

Romeinse bouwkunst in Trier

Opus reticulatum was een Romeinse bouwwijze die veel overeenkomsten vertoonde met het Opus incertum. Hierin verschilt Opus recticulatum met Opus incertum dat de wanden niet werden gemetseld in breuksteenverband door het verwerken van kleine onregelmatig gevormde steenstukken maar van grote vrij regelmatig gehakte steenstukken. Het verband tussen gemetselde muren werd verkregen door regelmatig een ankersteun van muur naar muur te laten lopen. De spouw die ontstond tussen de twee muren werd daarna opgevuld met stampbeton.

Typisch Romeins metselwerk met
rode 'speklagen' komende van
de opgegraven ruïnes in Bavay

De Romeinen gebruikten, tijdens het metselen, vermalen vulkanische gesteenten die de eigenschappen bezitten van het moderne cement dat een chemische reactie vormen in aanraking met water. Het vulkanisch gesteente werd gemengd met kalk en zeewater (dat laatste is het geheime ingrediënt). Het zeewater zorgde ervoor dat er een stevige massa ontstond die aan elkaar bleef kleven. Zo ontstond het Romeinse 'Beton'. Deze mengeling werd uiteraard ook gebruikt om mortels mee te vervaardigen zodat men gemakkelijk stenen kon metselen. Met deze techniek konden de Romeinen ook hoger en steviger gaan bouwen. En het moet gezegd worden: de Romeinse mortels en betonnen constructies hebben in vele gevallen de tand des tijds overwonnen. Dit kun je niet zeggen van veel moderne gebouwen waar gewone portlandcement in verwerkt werd.

Claustra betonroosters

Een claustra is een betonnen rooster voorzien van gelijk verdeelde gaten . Deze hebben niet al te grote afmetingen wat de hanteerbaarheid ten goede komt. Deze claustra's dienen in betonnen gebouwen als decoratieve opvulling. Zo ontstaat een doorzichtige wand.

De openingen in de claustra's kunnen indien gewenst opgevuld worden met glas. Zo heb je nog doorkijk maar isoleert de wand beter tegen geluid en temperatuur.

Een aantal gebouwen die voorzien van claustra's:

Het stationsgebouw van Leiden in Nederland.

Het stationsgebouw van Arnhem in Nederland.

Cement-water-factor

De cement-water-factor voor het aanmaken van beton of mortel is iets anders dan de water-cement-factor. In Amerika en enkele andere landen past men namelijk de cement-water-factor.

Het quotiënt van deze factor heeft het aanwezige volume cement en volume water aan in het mengsel.

Bij een toeneming van de factor neemt dus ook de sterkte van de mortel toenemen, in tegenstelling tot de water-cement-factor.

Afkortingen
De cement-water-factor wordt soms gemakkelijkheidshalve afgekort naar c/w of cwf.

Bezwaren

Een bezwaar bij het gebruik van de cement-water-factor is, dat de volume-gewichten van de cement-soorten onderling uiteenlopen.

Water-cement-factor
Om het verwerken van mortels gemakkelijker te maken heeft met dan maar de water-cement-factor in het leven geroepen. Dit is een nieuwere methode voor de bepaling van de hoeveelheid water die nodig is voor een hoeveelheid cement.

Bij het gebruik van een water-cement-factor is het gemakkelijker om in gewichtsdelen te werken. Daarom verkiezen vele aannemers en betoncentrales deze nieuwere methode. In Europa wordt bijna altijd de water-cement-factor toegepast. Afgekort met w/c of wcf.

Zwart geglazuurde beton dakpannen

Dakpannen worden gebruikt om de hele dakconstructie esthetisch af te werken. De afwerking van het dak
moet in harmonie zijn met de keuze van de gevelsteen. Met glazuur kan je alle kanten uit. Modern, rustiek of alledaags. Een geglazuurde pan is sterker en waterdichter dan een gewone pan. Mossen en algen krijgen geen kans. Een geglazuurde pan blijft mooi en haar uitstraling is eindeloos.

Voorbeeld: Vitrum Spaarpan van Pro-Tile.

Samenstelling
Het beton is samengesteld uit hoogovencement en zand met een maximale korrelgrote van 4 mm. De Spaarpan Vitrum is in de massa gekleurd op basis van metaaloxyden. De hoogglanzende buitenzijde is voorzien van een 2 componenten epoxy-achtige solventvrije toplaag.

Mechanische en fysische eigenschappen
breukkracht:	≥ 2000 N	NBN EN 490 en 491
waterabsorptie:	≤ 9 %	NBN B15-215
waterdichtheid:	geen enkele druppel valt binnen	NBN EN 490 en 491
	20 uur van de achterzijde van de spaarpan vitrum
vries- / dooiweerstand:	geen waarneembare schade	NBN EN 490 en 491
brandreactieklasse:	A0

Afmetingen

Lengte	nominaal	420 mm
	ophanglengte	400 ± 4 mm
Breedte	nominaal	330 mm
	dekkede breedte nominaal	300 mm
	dekkede breedte getrokken	≤ 302 mm
	dekkede breedte gedrukt	≥ 299,5 mm
Dikte	11 ± 1 mm
Profieldikte	35 mm
Verbruik	9,66 pannen / m²
Gewicht	4,1 ± 0,4 kg / stuk
Max. gewicht	47,25 kg / m²	10,5 stuks / m²
Min. Gewicht	34,23 kg / m²	9,25 stuks / m²

Producent (leverancier)
Pro-Tile group vcr
Doelhaagstraat 77
2840 Rumst
Tel.: 038 80 86 15
Fax: 038 80 59 15
E-mail: box01@groupvcr.com

Meer over glazuren

Betonnen vloerplaat op volle grond

Hier gaat het om beton dat niet aan een agressief milieu wordt blootgesteld (blootstellingsklassen 1 en 2 volgens NBN B15-001). Dit is voor beton dat op een normale manier mag verharden en beton voor lage en middelmatige sterkteklassen.

Cement CEM II / A-M (S-V) 32,5 R van Holcim (vervaardigd in Obourg).

Definitie: (volgens EN 197-1 en PTV-603)

Het cement CEM II / B-M (S-V) 32,5 R is een portland composietcement dat als hoofdbestanddelen portlandklinker (K) en kiezelhoudende vliegas (V) of gegranuleerde hoogovenslak (S) bevat.

Het klinkergehalte bevindt zich tussen de 80% en 94%.

Bijzondere eigenschappen

- Normale verharding

- Goede druksterkte op middellange termijn

Speciale aanbeveling

De nabehandeling van het beton dient beschermt te worden om het risico op verstuiving van

het betonoppervlak te vermijden.

Niet te gebruiken bij

- Beton in agressief milieu (blootstellingsklassen 5b en 5c volgens de norm NBN B15-001)

- Bij gebruik van granulaten die gevoelig zijn voor de alkali-granulaatreactie, indien het beton aan vochtig milieu wordt blootgesteld.

CE markering en nationale kwalitetsmerken

Het cement CEM II/A-M (S-V) 32,5 R is CE-gemarkeerd, hetgeen zijn overeenkomstigheid garandeert met de norm EN 197-1. Bovendien beantwoordt het aan het BENOR kwaliteitsmerk

Druksterktes

Na 7 dagen: +/- 35 N/mm²

Na 14 dagen: +/- 40 N/mm²

Na 21 dagen: +/- 45 N/mm²

Na 28 dagen: > 45 N/mm²

Voornaamste eigenschappen van het beton

- een continue korrelverdeling: kalksteen 4/20 + grof rivierzand

- cementgehalte: 350 kg/m²

- vloeibaarheid: uitspreiding van 1,9 op de shoktafel

- W/C-factor: ongeveer 0,51

Chemische samenstelling

CaO: 55 %

SiO2: 22,9 %

Al2O3: 8,6 %

Fe2O3: 3,6 %

MgO: 0,84 %

Na2O: 0,31 %

K2O: 0,76 %

SO3: 2,9 % (eisen EN 197-1 = < 3,5 %)

CI: 0,05 (eisen EN 197-1 = 0,1%)

Gloeiverlies: 3,1 %

Onoplosbare rest: 8,2 %

Mechanische en fysische eigenschappen

Eigenschap	Resultaten	Eisen EN 197-1 en PTV 603
Binding
Waterbehoefte	26 %	-
Begin	4:30 u	min. 1:15 u
Einde	5:35 u	min. 12:00 u

Stabiliteit	max. 2 mm	max. 10 mm
Druksterkte
na 7 dagen	19 N/mm²	min. 10 N/mm²
na 28 dagen	49 N/mm²	min. 32,5 N/mm² / 52,5 N/mm²
Specifieke opp. Blaine	340 m²/kg
Absolute volumemassa	2960 kg/m³
Zeefrest 200 µm	0,2 %	max. 3,0 %

Producent (leverancier)

Holcim (België) N.V.

Louizalaan 489

1050 Brussel

Tel.: 026 45 04 45

Fax: 026 45 04 48

E-mail: tc@holcim.com

Website: www.holcim.be

Prefab-latei uit gebakken aarde en beton of prefab-latei volledig uit beton, vergelijking

Beide soorten lateien zijn voorzien van voorgespannen wapeningsstaven. Het enige verschil tussen een uit gebakken aarde en een beton of prefab-latei is de gebakken aarde die rond de gewapende beton zit. Dit zorgt voor een extra verwerkingsproces maar kan tegelijkertijd dienen als bekisting.

Prefab-lateien die helemaal vervaardigd zijn uit beton moeten natuurlijk eerst bekist worden. Deze bekisting kan uiteraard hergebruikt worden. In beide gevallen is de bekisting dus niet verloren. De gebakken aarde die als bekisting dient is aan de onderkant voorzien van groeven waar mee men een gemakkelijkere aanhechting voor pleisterwerk verkrijgt. Bovenaan heb je een ruw oppervlak waardoor 2 materialen (beton en gebakken aarde) goed kunnen hechten aan de daarboven opkomende mortel en stenen.

Een latei met gebakken aarde zorgt voor een homogener geheel samen met het metselwerk. Ze heeft ook een ruwere oppervlakte om verder op te metselen of te bepleisteren aan de onderkant van de latei.

Voorbeeld van latei met gebakken aarde: Stalton latei.

Bernard Degroote bvba industriële bevloering

Bernard Degroote giet betonnen vloeren. Dit gaat van grote betonvloeren voor industriële doeleinden alsook vloeren voor landbouw-loodsen, terrassen en particuliere opritten. Daarna worden ze al dan niet afgewerkt met een verbeterde afwerklaag of door het polieren van de betonvloer. Ze beschikken ook over een betonpompdienst voor bedrijven en particulieren die zelf een betonvloer of beton-fundering wil gieten.

Website: www.degrootebernard.be

Adres:
Schipstraat 40
8980 Zonnebeke-Passendale
Tel. 051 77 07 55
Fax. 051 77 15 30
E-Mail: info@degrootebernard.be

O Beton nv

De juiste keuze voor een duurzame toekomst!
- regenwaterputten
- septische putten
- prefabkeldes
- smeerputten

Le juste choix vers un futur durable!
- citerne eau de pluie
- fosse septique
- cave prefabriquee
- fosse de garage

Website: www.obeton.be

Adres / Adresse:
O Beton nv
Schaapbruggestraat 26
B-8800 Rumbeke
Tel. 051 68 00 68
Fax. 051 68 00 69
E-mail: info@obeton.be

Gewicht bepalen van metselwerk en funderingsbeton

Metselwerk op funderingsbeton

Aan de hand van een beknopt voorbeeld zullen we u hier aantonen hoe u het gewicht van een constructie in metselwerk en funderingbeton kunt uitrekenen zodoende te kunnen bepalen of de grond al dan niet draagkrachtig genoeg is voor onze constructie.

Voorbeeld aan de hand van een gemetselde tuinmuur op een betonnen fundering.

Gegevens gemetselde muur:
De afmetingen van de gemetselde muur zijn: 15 meter lang, en heeft een hoogte van 2 meter en is 20 cm dik.
Het soortelijk gewicht van metselwerk is 1800 kg/m³.

Bepaling van het gewicht van de gemetselde muur:
Het berekenen van het volume van de gemetselde muur: (lengte x hoogte x dikte)
15 m lang x 2 m hoog x 0,2 m dik = 6 m³ metselwerk.

Het berekenen van het gewicht van de gemetselde muur: (volume x soortelijk gewicht de m³)
6 m³ x 1800 kg/m³ = 10800 kg (of 10,8 ton).

Gegevens betonnen fundering:
De afmetingen van de betonnen fundering: lengte: 15,50 meter, breedte 0,60 meter, hoogte 0,90 m.
Het soortelijk gewicht van funderingsbeton: 2300 kg/m³.

Bepaling van het gewicht van de betonnen fundering:
Het berekenen van het volume van de betonfundering: (lengte x breedte x hoogte)
15,50 m lang x 0,60 m breed x 0,90 m hoog = 8,37 m³ funderingsbeton.

Het berekenen van het gewicht van de betonfundering: (volume x soortelijk gewicht de m³)
8,37 m³ x 2300 kg/m³ = 19251 kg (of 19,251 ton).

Het totale gewicht van het metselwerk en de funderingsbeton bedraagt:
10800 kg + 19251 kg = 30051 kg

Oppervlakte van de grond die dit gewicht moet dragen:
1550 cm lang x beedte 60 cm breed = 93000 cm²

Hoe draagkrachtig moet de grond zijn om de constructie te kunnen dragen? Met andere woorden wat is het vereiste draagvermogen van de grond?
oppervlakte / totale gewicht:
30051 kg / 9300 cm² = 0,32 kg/cm² (draagvermogen)

Opmerking:
Deze berekening van het benodigde draagvermogen is geen exacte berekening. Exact berekend zou er in het midden een grotere kracht op het draagvlak komen dan aan de zijkanten van de fundering, waar er een kleinere kracht wordt berekend. Maar daar de breedte van de oppervlakte gering is, kan men met deze benaderbare methode een zeer goed gedacht verkrijgen van wat de grond moet kunnen dragen. Daarbij komt dat er altijd een veiligheidsmarge is in gerekend wanneer de draagkracht van de grond wordt bepaald.

Keermuren (keerwanden) voor tanks, opslag en silo's van Beton de la Lomme

Betonnen keerwanden voor opslag, een stevige oplossing waarmee je alle kanten op kan. Beton de la lomme produceert vooral betonelementen voor industriële gebouwen en gebouwen voor landbouwdoeleinden.

In hun gamma:

Betonnen keerwand (keermuur) in L-vorm

L en T elementen
Stepoc Lomme
- mengmestputten
- industriele bouwontwerpen
- kelders
- gebouwondersteunende muren
- watertanks
- industriele hallen

Betomur
- prefab keerwanden
- opslagcellen
- containers park
- wegkeermuur

Afwerkingsmogelijkheden:
- houtstructuur
- gewassen kalksteen
- bamboestructuur

Website: www.betondelalomme.be

Adres:
Parc Industriel 5
B-5580 Rochefort
Tel. 084 21 34 40
Fax. 084 21 19 70
info@betondelalomme.be

Bemal ventilatie en rookgasafvoer systemen in recycleerbaar materiaal

Bemal is een bedrijf gespecialiseerd in ventilatie en rookgasafvoersystemen uit recycleerbaar materiaal. Hun producten dienen voor statische verluchting of mechanische ventilatie. Hun CLV systeem is vervaardigd uit duurzaam beton en wordt op de werf geleverd in verdiepingshoge elementen.

Hun producten voor een perfecte schoorsteen:
- Statische verluchting type 'Shunt' in recycleerbaar materiaal
- Individuele afzuiggroep voor appartementsgebouwen
- Collectief afzuigsysteem door middel van dakventilatie
- Collectief afzuigsysteem met afzuiggroep
- Toebehoren voor mechanische ventilatie
- Bemal CLV-systeem

Website: http://www.schiedel.be (Bemal)

Adres:
Vaartstraat 64
B-3920 Lommel
Tel. 011 64 11 83
Fax. 011 64 98 32